Powitec Intelligent Technologies

Kurzportrait Powitec Intelligent Technologies GmbH

Firmierung „Powitec“: Process Optimization With Intelligent Technologies

Sitz: Essen, Deutschland
Gegründet: 2001
Mitarbeiter: 40, insbes. Softwareentwickler und Verfahrensingenieure
Niederlassung: Ilmenau/Thüringen, Deutschland
Internet: www.powitec.de

Powitec ist Technologieführer bei Entwicklung und Installation von dynamischen Regelungssystemen zur Automatisierung komplexer Produktionsabläufe. Der Powitec Optimierungsansatz – eine selbstlernende Software zur Prozess-Simulation mit Hilfe statistischer Modelle (nichtlineare modellprädiktive Regelung, NMPC) – wird in industriellen Feuerungsanlagen wie Kraftwerken,
Müllverbrennungsanlagen sowie Zement- und Kalkwerken eingesetzt.

Das Kernprodukt ist der PiT Navigator, ein „sehender Autopilot“ der sich durch selbständig lernende, eigenständig anpassende Software permanent optimiert. Diese weltweit einzigartige Optimierungslösung kombiniert moderne Bildverarbeitungstechniken mit aktuellsten Entwicklungen der Neuro-Informatik (neuronalen Netze / künstliche Intelligenz). Damit erhalten alte wie neue Regelungssysteme nun „Augen und Gehirn“.

Erhebliche Steigerungen in Hinblick auf Energieeffizienz sowie Emissionsminderungen in mehr als
80 nationalen und internationalen Referenzinstallationen erzielt. Der PiT Navigator ist die derzeit die fortschrittlichste Entwicklungsstufe industrieller Feuerungsoptimierung.

Kundennutzen:

Verbesserte Energieeffizienz
Höhere Anlagenverfügbarkeit
Emissionsminderung bei Rauchgasen
Produktivitätssteigerung
Betriebskostensenkung
Entlastung des Betriebspersonals

Der Kunde erhält eine individuelle technische Lösung, die bisher nicht genutzte Potentiale zur Prozessoptimierung schnell erschließt, mit dem Ergebnis kurzfristiger Amortisations-Zeit.

Artificial Intelligence - Real Benefits

Vorteile des PiT Navigator:

Zementklinker- und Kalköfen	Müllverbrennungsanlagen	Fossil gefeuerte Kraftwerke
Qualitätsverbesserung Durch Prozessstabilisierung werden bedarfsgerechte, konstante Klinker/Kalkqualitäten produziert	Erhöhter Mülldurchsatz durch optimiertes Rauchgasvolumen, dabei deutliche Reduzierung der Dampfschwankungen	Kontrolle Flammenlage + Brennerverhalten Flammenwurzel und -volumen im Bennernahfeld, Feuerwalze im Feuerraum
Reduzierte Produktionskosten Senkung Brennstoffverbrauch aus optimiertem lokalen Brennstoff-/Luftverhältnis, erhöhter Einsatz von Sekundärbrennstoffen sowie geringere Instandhaltungsaufwendungen durch optimierte Anlagenfahrweise	Steigerung der Dampfmenge durch gleitende Sollwertanpassung da Reduzierung der Dampfschwankungen.	Steigerung Feuerungswirkungsgrad durch Minimierung des Brennstoffverbrauches und des el. Eigenbedarfes im Kesselsystem (Lambda, UiA, tRG, CO ...)
Reduzierter Energieeinsatz Exaktere Erzielung des gewünschten Freikalkgehaltes, da nicht mehr vorbeugend ein niedrigerer Wert produziert werden muss; Kein ‚Überbrennen’	Einsparung von Zusatzbrennstoff Öl/Gas durch verbesserte Einhaltung 2 sec/ 850 °C Temperatur	Kontrolle Kornspektrum der Kohle im Zusammenwirken mit Ausbrandverhalten und Verweilzeit
Prozessautomatisierung autonomer selbstlernender und sehender „Autopilot“ ; schnelle flexible Regelung	Verbesserung Grenzwerte u. Emissionen z. B. Schlacke, Vermeidung von CO-Peaks.	Verbesserung Grenzwerte u. Emissionen (Unverbranntes in Asche, CO, NOx ...)
Verbesserung Grenzwerte u. Emissionen Verringerung NOx- und CO-Gehalt, (reduzierte/keine NH3 oder Ammoniak-Eindüsung)	Positive Wirkung auf dem Rost gleichmäßige Nutzung der Fläche, Verminderung von Strähnen	Breiteres Primär-Brennstoffband, Verbesserung der Mitverbrennung von Sekundärbrennstoffen
Erhöhter Durchsatz (wenn gewünscht) durch stabileren Ofenbetrieb wird eine höhere Rohmehlaufgabe möglich	Verlängerte Standzeiten belasteter Bauteile durch vergleichmäßigte Anlagenfahrweise	Positive Effekte am Kessel bei Verschmutzung, Wandatmosphäre, Instandhaltung und Vergleichmäßigung der Fahrweise
=> Produktionskosten sinken	=> Erträge steigen	=> Kesselbetriebskosten sinken